干式复合机的成品经常出现起皱、粘接不牢等缺陷,力达机械根据对干式复合机的研究,总结了避免成品起皱和粘接不牢固的方法:
避免成品起皱的方法
(1)降低牵引基板的张力。薄膜拉伸过大，设计不够，冷却收缩容易造成复合薄膜起皱。适当减少基板的输运排张力可(kě)以减少起皱。
(2)调整基板的平整度。如果在干式复合机上装配的导向辊平行度有(yǒu)误差，则某些塑料薄膜基材容易导向辊折痕。在生产过程中，可(kě)以通过调整偏置辊的位置来调节基板的平整度。当然，我们也可(kě)以在重组之前适当地添加加一些压平或弯曲辊来拉伸胶片。
避免成品粘接不牢固的方法
(1)提高出胶量。胶水用(yòng)量过少或部分(fēn)基材表面未涂胶，会导致两种基材难以粘接复合。我们可(kě)以选择网络网纹辊的深孔，或通过增大胶棒的压力，降低刮板与网纹辊之间的接触压力，来增加承印物(wù)表面的胶量。对于一些塑料该材料薄膜基材可(kě)在涂覆前进行電(diàn)晕处理(lǐ)，使其表面酸洗，从而提高基材吸附粘合剂的能(néng)力和其表面的胶量增加了。
(2)选择合适的干燥温度。温度过高或过低都会影响复合膜的粘结牢度。被涂膜的基材在干燥时受热过高或受影响高温蒸煮会使胶粘剂表面碳化，破坏胶粘剂的粘接能(néng)力。干燥温度过低，胶粘剂固化不完全，出胶胶粘剂粘度差，复合不牢固，使用(yòng)一段时间后，在复合膜内容易形成气泡，损害产品的复合质量。当然我们可(kě)以选择奈美高温和良好的蒸煮胶粘剂，适应高温干燥。
(3)适当增加复合压力。复合压力过大或复合辊两端压力不均匀，会造成复合膜表面起皱，起皱后会形成空腔隧道影响成品的粘结牢度。适当增加复合材料的压力有(yǒu)利于提高复合材料的结合力。此外，為(wèi)了提高复合膜的粘接效果和质量尽量避免异物(wù)。灰尘及其他(tā)杂物(wù)粘附在胶粘剂或基材复合表面。
在运行过程中，要仔细观察生产过程中的各种问题和故障，合理(lǐ)运用(yòng)以上方法排除问题。当多(duō)个问题或故障发生时，单一的方法可(kě)能(néng)无法兼顾时，这时应该避轻就重，重点解决关键问题，然后选择其他(tā)方法逐一解决次要问题。
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