凹版印刷中常会遇到糊版与拖坏故障，这两种故障表现出的现象，产生的原因以及解决办法都不一样，但有(yǒu)很(hěn)多(duō)人，包括一些印刷杂志(zhì)上发表的文(wén)章，都把这两种故障混為(wèi)一谈，这样很(hěn)容易误导刚接触凹印的人。
1．表现出的现象不同
拖坏是从图文(wén)的某个部位开始出现渐变，逐渐消失，形状像动物(wù)的，常被称為(wèi)拖尾。
糊版则不同，它是在图文(wén)的边缘溢出与图文(wén)宽度基本一致、墨色较图文(wén)浅，形状不定的图形。
2．产生的原因不同
产生拖坏的原因是刮刀(dāo)与印版之间有(yǒu)杂质，而且延伸到地刀(dāo)背。刮刀(dāo)刮经印版上的图文(wén)部分(fēn)时，杂质与油墨接触，刮刀(dāo)刮出力产文(wén)部分(fēn)时，杂质落后于刀(dāo)锋，与印版接触，将图文(wén)拖坏。
糊版主要是由于刮刀(dāo)与印版成弧形接触，也就是说刀(dāo)很(hěn)紧，气压也大，刮刀(dāo)刮经印版图文(wén)部分(fēn)时，久受压迫的刀(dāo)锋有(yǒu)伸直的趋势，这在弹性范围内是允许的。当刮刀(dāo)移出图文(wén)部分(fēn)时，刀(dāo)锋碰到网肩，就会像皮球碰到墙壁一样发生反弹，所以刀(dāo)锋在移出印版图文(wén)部分(fēn)时，与图文(wén)接触的那部分(fēn)刮刀(dāo)将侧身相让，不能(néng)将印版刮干净，在印刷压力作用(yòng)下，油墨就会溢出图文(wén)部分(fēn)，造成糊版。
3．解决办法不同
生产中遇到图文(wén)拖坏故障，一般只需用(yòng)竹筷轻轻刮一下就可(kě)以了。
遇到糊版问题则需要通过松刀(dāo)以及减小(xiǎo)气压来解决。
4．两种故障的共同点
油墨的黏度比较低时，拖坏和糊版故障均容易发生，因此，适当提高油墨黏度对于杜绝以上两种故障的发生有(yǒu)很(hěn)大作用(yòng)。
回转突版印刷机改模切机
印刷厂中的一回转突版印刷机可(kě)以改装成模切机，改装成的模切机套印准确，压力均匀，模切速度快，操作简单，劳动强度低，可(kě)用(yòng)于模切450g/m平方以下的印件。凹版印刷机还可(kě)以用(yòng)来压凹突，同样具有(yǒu)套印准确、压力大、速度快等优点。
具體(tǐ)改装步骤如下：
首先，将墨斗组件整體(tǐ)拆除。為(wèi)确保改装后的设备使用(yòng)较好，可(kě)另做一机玻璃护罩，罩住版台。护罩要设计成可(kě)以打开的形式，以方便装版等操作。
然后，将压印滚筒包衬去掉，用(yòng)厚约0.50mm的不锈钢皮包裹。根据印件的厚度不同，钢皮下可(kě)以相应地衬垫PS版、涤纶片基或纸张，以保证印件自身厚度加压印滚筒衬垫总厚度不超过1.20mm。
接着，装上模切版，一台圆压平式模切机就改装成功了。
瓦楞纸箱的压痕与成型质量
在生产瓦楞纸箱时，除一些对成型质量要求比较高，要上高速自动包装生产線(xiàn)的纸箱外，基本都是要和分(fēn)切，压痕、开糟开角、成型、钉箱的工艺路線(xiàn)。其中压痕对瓦楞纸箱的成型质量起着关键的作用(yòng)。
压痕的作用(yòng)是使瓦楞纸板能(néng)够按照设计要求折叠成箱。瓦楞纸板由于结构不同于普通关心纸板，所以，為(wèi)保证压痕后痕線(xiàn)清晰又(yòu)不损坏纸板，易于折叠成型、折叠后棱角分(fēn)明，楞線(xiàn)平直、箱體(tǐ)规正，无论是在压痕刀(dāo)線(xiàn)的位置安排上，还是在压痕刀(dāo)線(xiàn)的选配上，都很(hěn)讲究。特别是对于较厚的瓦楞纸板、压痕质量、成箱尺寸与压痕位置有(yǒu)很(hěn)大的关系。
对于纵，向压妆来说，当压痕線(xiàn)落在瓦楞芯纸的楞峰或楞谷处时，压痕质量一般比较好，纸箱的成型尺寸也容易保证。但如果压痕線(xiàn)落在楞峰与楞谷之间，也就是半腰处时，压痕质量就难以保证了，纸箱的成型尺寸往往会出现偏差。
