你知道干式复合机的使用(yòng)技巧么？
1、干式复合机之提高涂胶量, 涂胶量太少或部分(fēn)基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可(kě)以选用(yòng)网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀(dāo)与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可(kě)以在涂布前进行電(diàn)晕处理(lǐ)，使其表面起毛惠普，从而提高基材吸附胶黏剂的能(néng)力，使其表面的涂胶量增加。
2、干式复合机之选用(yòng)合适的烘干温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化，从而破坏胶黏剂的黏结能(néng)力。干燥温度太低厂商(shāng)信息，则胶黏剂固化不 ，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡，破坏产品的复合质量。当然我们可(kě)选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机，以适应较高温度的烘干，例如选用(yòng)聚氨酯胶黏剂。
3、干式复合机之适当增加复合压力，复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有(yǒu)利于提高复合的黏结力。 另外，為(wèi)了提高复合膜的黏结效果和质量乳品包装，要尽量避免异物(wù)、灰尘等杂物(wù)黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。结束语操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理(lǐ)运用(yòng)上述方法来排除故障。当出现多(duō)个问题或故障时，采用(yòng)某种单一方法可(kě)能(néng)无法兼顾，此时应避轻就重包装机械，解决关键问题，然后选用(yòng)其他(tā)方法逐一解决次要问题。
