中國(guó)软包装行业从1998年开始，便一路往上走，甚至2008年的金融危机也似乎没有(yǒu)对软包装行业产生太大的影响，直到2018-2019年，行业的技术提升速度开始放缓。90年代的创业者见证了中國(guó)软包装行业30余年的发展，也為(wèi)包装印刷设备的发展贡献了宝贵的技术力量和经验。
近期，作為(wèi)行业发展见证者之一的力达机械总经理(lǐ)刘立应邀接受了业内记者的一次专访，这位老包装人与记者分(fēn)享了这30余年软包装印刷复合设备的变迁和力达机械的发展历程。
Q1：您是如何与包装印刷设备结缘的，刚开始创业的时候，遇到了哪些困难，能(néng)否谈一谈您的成長(cháng)经历？
A1：我于1990年入行，在一家从事電(diàn)晕机起家的乡镇企业做技术工作，后来发展到生产分(fēn)切机、制袋机、印刷机等设备，我也当上了技术厂長(cháng)。1998年适逢乡镇企业转制，当时我发现中國(guó)的印刷包装设备与國(guó)外设备的差距很(hěn)大，有(yǒu)很(hěn)大的技术提升空间。
当时我决定自己出来创业，刚开始创业的时候，面临来自原企业、政策、资金、家庭等多(duō)方的压力，父亲甚至劝我放弃这个念头，留下手里的钱去买个店(diàn)面将来收租金。我当时对父亲说，我一定要做这个事，这样以后才有(yǒu)出路。后面我们几个人拼拼凑凑了50万，把公司注册下来，成立了力达机械，我懂安装、调试，边出去跑业務(wù)，边服務(wù)客户。
Q2：可(kě)以说，您的成長(cháng)见证了中國(guó)软包装的发展，能(néng)否与我们分(fēn)享一下当时中國(guó)的印刷包装设备整體(tǐ)水平是什么样的？
A2：90年代的國(guó)产印刷机几乎全部是手工套色，没有(yǒu)電(diàn)眼，要靠人眼去看颜色对得准不准，没有(yǒu)光電(diàn)自动跟踪，更谈不上现在的電(diàn)子轴。那时候，中國(guó)的印刷包装设备技术水平与國(guó)外设备差距很(hěn)大，好的机械装备、電(diàn)器控制、张力系统、纠偏系统等，都需要从欧洲或者日本这些國(guó)家进口。
2005年以前，國(guó)内几乎没有(yǒu)生产检品机的企业，印刷品如果套印看上去没有(yǒu)什么偏差，基本上可(kě)以认定没有(yǒu)问题。到后来，行业对套印要求越来越高，才出现了检品的概念。
Q3：您刚刚谈到國(guó)内的设备与欧美、日本等发达國(guó)家有(yǒu)很(hěn)大的差距，基于这样的差距，力达的设备是如何定位的？
A3：我们刚刚创业的那几年，一台國(guó)产印刷机售价十几万，一台复合机5~6万，而購(gòu)买进口设备，价格要翻5到10倍甚至更高，一般的企业买不起进口设备，所以我们作為(wèi)设备商(shāng)，要去努力突破技术壁垒，把國(guó)产设备的性能(néng)和效率提上去，把購(gòu)买设备的成本降下来。
从创办之初，力达就没有(yǒu)对标國(guó)内的印刷包装设备，而是瞄准欧洲和日本的设备，技术和工艺上借鉴发达國(guó)家先进经验，人才也没有(yǒu)去挖國(guó)内同行业的人，全靠自己培养、自己造血。
Q4：欧系设备和日系设备有(yǒu)哪些區(qū)别，力达的设备更倾向于哪种风格？
A4：日系机型的用(yòng)材、技术要求都是刚刚好的，机型结构比较紧凑；欧洲机型看上去“人高马大”。力达的设备更偏向于欧系风格，一是國(guó)人喜欢比较稳重扎实的设备，二是欧系设备的烘箱系统其结构更适合大风量的干燥方式。对于印刷机来说，油墨干燥也是套印稳定的关键，特别是以后水墨印刷越来越多(duō)，材料在烘箱里停留的时间長(cháng)，需要风量更大，烘箱長(cháng)度要随之增加。
现在國(guó)内的印刷机基本上就是两个风格，一个是日本的风格，一个是欧洲的风格，力达的印刷机还是在往欧洲的机型上去做。复合机则保留日本和意大利两种机型。
Q5：力达机械自创办以来，一直以制造印刷机和复合机為(wèi)主吗？未来在技术研发方面将有(yǒu)哪些突破？
A5：以前做过分(fēn)切机、检品机，但这类设备对于力达的定位来说附加值太低了，需要走量，而安装调试的人工不比印刷机和复合机少，所以我们放弃了这些产品，未来我们依然会以印刷、复合设备為(wèi)主，即使有(yǒu)延伸，也是向这些设备的功能(néng)层面延伸，例如：涂布设备。
在技术研发方面，力达通过两年的研发，干复机的涂布工艺从半柔版到柔版的技术趋于成熟，这个月底就有(yǒu)样机出来了，未来还将推出定点涂布功能(néng)。另外，450米/分(fēn)钟的干复机我们也已经有(yǒu)了，接下来会继续把性能(néng)、性价比做得更好。在烘箱方面，我们现在开发气浮式的烘箱，靠上下的吹风来保证张力系统的平稳，风速更高，风量更大，干燥的效率会更高。
Q6：力达目前这些创新(xīn)和突破多(duō)数集中在复合机上，那么是不是说，在技术投入方面，你们对复合机的投入会多(duō)于印刷机？
A6：复合包装生产对复合机的要求不会比印刷机低，因為(wèi)我们一眼就可(kě)以看出印刷品的颜色准不准，而复合要通过熟化，通过后期固化的时间来看它的表观和强度好不好。对于力达来说，无论是印刷机还是复合机，对应的技术我们都会深挖，只是不同的阶段有(yǒu)不同的研发目标，目前这段时间我们投入在复合机的研发力量上可(kě)能(néng)会偏多(duō)一些。
Q7：在设备的自动化、智能(néng)化方面，力达当前和今后有(yǒu)哪些探索？
A7：无论是印刷机还是复合机，力达在電(diàn)气控制的应用(yòng)方面一直走行业的前列，张力系统采用(yòng)交流异步伺服再生矢量传动技术，以及直流母線(xiàn)馈電(diàn)技术，大大降低了设备能(néng)耗、提高了材料张力的稳定性。另外，利用(yòng)总線(xiàn)控制技术，通过遠(yuǎn)程IO模块技术运用(yòng)，少了很(hěn)多(duō)線(xiàn)，也少了很(hěn)多(duō)接头，客户的维修成本低、维修时间短，故障率更低。
自动化方面，力达的设备更多(duō)的是做收放料这些功能(néng)的自动化。智能(néng)化方面，印刷机和复合机都做到了可(kě)以数据通讯、信息互联、软件对接。
Q8：力达现在的印刷、复合设备最高速度能(néng)做到多(duō)少？另外，您觉得什么样的印刷、复合设备才是好设备？
A8：我认為(wèi)速度不是最重要的，重要的还是稳定性和可(kě)靠性。力达的无溶剂机复合机最高速度450米/分(fēn)钟，干复机最高速度450米/分(fēn)钟，印刷机最高速度400米/分(fēn)钟，这个速度在行业内是比较常规的。超过400米/分(fēn)钟，甚至是500-600米/分(fēn)钟，则更需要一系列的配套，例如对油墨、胶水、后道、工人、自动化程度的要求，所以不能(néng)脱离了配套而单纯地谈速度，因為(wèi)这是个系统工程。
好的设备，一是要為(wèi)企业赚钱，二是工人要愿意操作，还要有(yǒu)非常好的性价比。印刷厂更希望印刷复合产品的质量稳定，更低能(néng)耗，更环保；工人希望操作便捷，特别是换版要简单，因為(wèi)现在短单小(xiǎo)批量生产较多(duō)。
Q9：客户选择力达设备的时候，他(tā)们最看重的是什么？
A9：更多(duō)的是看重设备的质量、功能(néng)，以及综合的性价比。做设备要遵于大势，做符合当前趋势、符合用(yòng)户需求的产品；客户始于信任，也会终于品质，这几乎是铁律。目前，在二手机市场很(hěn)难找到力达的设备，一旦有(yǒu)一台力达的二手机，大家都抢着买。之所以出现这种情况，一是因為(wèi)我们的设备质量比较好，二是因為(wèi)我们的客户比较优质。
Q10：近年来，伴随着消费升级，消费者对产品包装的需求也不断升级，进而推动品牌商(shāng)、彩印厂对印包产品提出了更高的要求，作為(wèi)设备商(shāng)，您觉得随之带来的机遇和挑战是什么？
A10：力达的客户定位一直是中高端，大家对包装要求的越来越高，这对于我们来说机遇大于挑战，因為(wèi)大家都想要好的设备，而我们本来就是这个产品定位。
如果说挑战，那就是价格。十年前，很(hěn)多(duō)下游的客户说起力达，可(kě)能(néng)会说力达的设备没有(yǒu)什么不好，就是贵。但是我们这几年也在调整，争取把性价比做到最高。
Q11：您如何看柔版印刷未来在中國(guó)的发展？
A11：我认為(wèi)柔版印刷在中國(guó)发展不会太快，这与國(guó)内的政策导向有(yǒu)关。欧洲的柔版用(yòng)的油墨以酒精為(wèi)主，水的占比只要达到30%就可(kě)以直接排放，在國(guó)内还是要通过处理(lǐ)后才能(néng)排放，和凹印没什么區(qū)别，印刷厂对柔版工艺深度探索，成本都不会低。另外，柔版跟凹版的印刷品呈现的色彩區(qū)别还是蛮大的，亚洲人的审美跟欧洲人不同，目前日本等东南亚國(guó)家，都还是以凹印為(wèi)主，我认為(wèi)中國(guó)短期内还是会以凹印為(wèi)主。
