无溶剂复合机器速度快，高效率也意味着在工艺条件存在偏差的情况下存在高质量风险。最困难的因素是复合材料质量性能(néng)的滞后现象，而不是像印刷外观的质量那样及时发现。因此，复合过程也称為(wèi)“特殊过程”。如何最大限度地降低无溶剂配混的风险?
1、必要的过程小(xiǎo)样本
原料配方、工艺条件的无意更改通常会导致批次质量问题。例如，配制薄膜材料、型印刷油墨类型、型粘合剂等。目前，不同供应商(shāng)的原材料质量水平参差不齐。认為(wèi)材料名称可(kě)以相互替换并不容易。而且，胶片材料、墨水、胶粘剂、的工艺条件仍然正确匹配，如无溶剂。化合物(wù)中“墨水污迹”的现象。
例如，现在广泛使用(yòng)的聚氨酯油墨树脂中的-OH消耗一定量的胶固化剂，其消耗程度与油墨层中油墨层与树脂的厚度之比有(yǒu)关。并且不出现墨层部分(fēn)的粘合剂层。干燥质量(空白层干燥)?你需要调整固化剂的比例吗?
样品试验合格后，应严格按照既定工艺路線(xiàn)制定技术文(wén)件，并要求原料供应商(shāng)提供稳定的配方。如果原料配方或工艺条件发生重大变化，则应重新(xīn)确认样品。
2、全面的质量检验
我们倾向于关注复合薄膜外观、剥离强度、热封强度，进一步热封温度、溶剂残留等项目，并很(hěn)少根据GB 9683进行综合理(lǐ)化性能(néng)分(fēn)析，如对甲苯二胺(4%)乙酸)、蒸发残留物(wù)(4%乙酸、正己烷、 65%乙醇)、高锰酸钾消耗量、重金属和其他(tā)指标。同时食品包装、药品包装在样品处理(lǐ)、浸泡法、浸泡条件(时间/温度)、指标单位等方面有(yǒu)所不同。
今天，食品包装安全受到广泛关注，包装材料的安全性测试也是降低商(shāng)业风险的重要内容之一。
3、无溶剂配混技术
充分(fēn)了解无溶剂配混的技术特性，无溶剂复合干燥复合材料的最大特点是初始粘性低，涂层量小(xiǎo)，出现的各种质量问题主要与这两个因素有(yǒu)关。因此，许多(duō)干法形成的"经验"不能(néng)简单地移植到无溶剂配混实践中。
例如，当涂胶挡板两端的胶流不足时，容易老化，导致胶量减少，导致复合膜两端的剥离强度不足，胶水上的胶水也不均匀。应定期搅拌挡板的一侧。
同时，
无溶剂复合机工作时必须确保双组分(fēn)粘合剂主剂与固化剂的比例的正确性。计量泵堵塞会导致双组分(fēn)胶主剂与固化剂的比例误差，例如固化剂不足的批次事故，导致复合膜干燥不足，不足剥离强度和低热封强度。正确检测涂胶的折射率，监测比例的准确性，避免因维护不能(néng)维持"，粘结剂比例不平衡，混合泵不报警的情况。
