干式复合机是一种干式层压工艺，将不同的塑料膜一起形成复合膜机。干式复合机工艺，即胶水在溶剂中的溶剂通过加热排气方法使其充分(fēn)干燥，然后在“干燥”条件下复合。考虑到
干式复合机不同塑料膜，铝箔甚至纸复合的机会，因此对干式层压机的需求更高。
1，粘合剂的量向前，粘合剂的量太少或涂覆基材表面的一些粘合剂不是涂覆的粘合剂，当两个基材难以贴合时将导致复杂。我们可(kě)以使用(yòng)网纹辊的深孔，或者通过增加橡胶辊和橡皮辊和网纹辊的压力来降低接触压力，以增加基材表面上的粘合剂的量。对于一些塑料膜基材，可(kě)以在電(diàn)晕处理(lǐ)之前施用(yòng)，使表面绒毛HP，然后向前基材吸收粘合剂的能(néng)力，使表面的粘合剂增加。
2，选择合适的干燥温度太高或太低，都会影响复合膜的粘合牢度。当基材温度过高或高温烹饪后，粘合剂的表面会碳化，然后损坏粘合剂的粘合能(néng)力。单體(tǐ)温度过低，粘合剂固化不完全，粘合剂粘合力差，复合材料不坚固，经过一段时间后，复合膜容易形成气泡，损害复合材料的产品质量。当然，我们可(kě)以选择优异的耐高温和耐数字印刷机的耐热性，用(yòng)于较高温度的干燥，如选择聚氨酯胶粘剂。
3.
干式复合机适当增加复合压力过大或复合辊两端的压力不均匀，会造成复合膜表面起皱，复合折叠后形成空洞，影响粘合牢度产品。复合材料压力的适当增加有(yǒu)利于提高复合材料的粘结力。此外，為(wèi)了提高复合膜和较优乳品包装的粘合效果，尝试防止异物(wù)，灰尘和其他(tā)碎屑粘附到粘合剂或基材复合材料表面。结论操作，我们 须仔细观察生产过程中的各种问题和缺点，合理(lǐ)使用(yòng)上述方法消除缺点。当存在多(duō)个问题或缺点时，单一方法的选择可(kě)能(néng)不包括包装机械的统一，指出处理(lǐ)重要问题，然后逐一使用(yòng)其他(tā)方法来处理(lǐ)非 要问题。
