减少牵引基材的张力，
薄膜拉伸过大，形状不够，冷却收缩容易引起复合膜起皱。适当减少基板的工作张力，可(kě)减少起皱。
调整基板平整度，
如果在
干式复合机上的导辊组件的平行度误差，那么一些类型的塑料薄膜基板很(hěn)容易产生在导辊上的皱纹。紫外線(xiàn)打印，可(kě)以调整辊的位置，调整基板的水平。
当然，我们也可(kě)以添加一些适当的部分(fēn)的复合材料的平辊或弯曲辊拉伸薄膜。
调节复合辊压力，
在生产过程中，我们要特别注意调整两个复合压辊之间的复合压力，如压力太高，*有(yǒu)可(kě)能(néng)导致复合膜起皱。
此外，清洗复合辊，更换损坏的橡胶辊，也可(kě)避免复合成品起皱。设计中，如果在二辊预热油墨表面复合热辊温度的增加，在相同的基板和涂层基體(tǐ)的 二卷，而且还可(kě)以防止压接后的复合膜冷却。
避免产品的粘结是不是一种坚实的方法，以避免产品的不牢固。
增加胶量
胶量，太小(xiǎo)或部分(fēn)基材表面未涂上胶，导致复合基材难以贴合两个。我们可(kě)以选择辊深，或通过增加橡胶辊压力，减少接触压力辊叶片，增加基础
涂层材料的表面。一些塑料薄膜，可(kě)以在涂装前处理(lǐ)包装，使表面凸起，从而提高基板吸附粘结能(néng)力，胶表面上的数量增加。
选择合适的干燥温度，
温度太高或太低，会影响复合膜的粘接牢度。涂布基材干燥时加热温度过高或高温蒸煮，粘接表面碳化破坏原有(yǒu)的粘接能(néng)力。干燥温度太低，再将胶粘剂固化不 ，粘性粘合剂不好，复合固體(tǐ)一段时间后，容易形成复合膜中的气泡，复合产品质量失效。当然，我们可(kě)以选择耐高温和耐蒸煮性好的胶粘剂，以适应高温干燥，如选用(yòng)聚氨酯胶粘剂。
复合压力的适当增加，
压力太大或复合型复合压辊压力不均，会引起复合膜的表面褶皱，形成空气隧道复合褶皱，成品粘接牢度的影响。适当增加复合材料的压力有(yǒu)利于提高复合材料的结合强度。
除了印刷以外，為(wèi)了提高粘接效果和复合膜的质量，避免异物(wù)如灰尘，粘附在胶粘剂或复合材料的表面上。
提示：当操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理(lǐ)利用(yòng)以上方法消除故障。当有(yǒu)一些问题或产生失败，使用(yòng)一个单一的方法可(kě)能(néng)无法解释和排除故障，你应该避免重量轻，然后通过解决小(xiǎo)问题，然后使用(yòng)其他(tā)方法。
